藥廠實習周記
藥劑學是一門綜合性應用技術學科,文章旨在學生通過臨床實習不僅要掌握基本知識、基本理論、基本技能,更重要的是要學習和培養一種藥學特殊領域工作的方式方法,和對這一特殊行業的嚴謹工作態度。學習啦小編為大家帶來了藥廠實習周記,歡迎大家參閱。
藥廠實習周記篇一
實習內容: 這一周學習了有關三體系的基礎知識。 1、三體系認證的標準依據:ISO9001:2008<<質量管理體系要求》 ISO14001:2004<<環境管理體系要求及使用指南》 OHSAS18001:2007<<職業安全健康管理規范》 2、法律法規及其他要求 環境法規五個方面:水污染、大氣污染、噪音污染、固體廢棄物污染、能資源消耗。 水污染防治法規要求:不得向下水道隨意傾倒劇毒物品油類等有毒物質。 嚴格執行SOP,控制污水排放。 大氣污染防治法規要求:生產經營過程中產生的廢氣,經過合理達標后排放,無私自焚燒垃圾、藥品等產生有毒氣體物質的現象。 上路行走機動車輛的尾氣排放進行檢測。 食堂建筑工地使用液化氣,天然氣,煤氣,電等產生能源。 緊急情況下的有毒有害氣體泄漏、立即啟動應急預案。 3、噪聲污染防治法規要求:對于影響廠界噪聲的設備采取減震、防噪措施、設備做好維護保養。 4、 固體廢棄物污染防治法規要求:固體儲存廠對固體進行分類,分區堆放,標識明確。 固廢不得擅自傾倒,堆放丟棄,遺灑。 不使用不可降解和難以講解的一次性泡塑料餐具。 產生危險廢物選擇有資質單位處理,無隨意堆放傾倒現象。 對于危險廢物的存放管理表示明確,分類存放,專人負責,妥善管理。 固廢物的分類:可回收廢棄物,不可回收廢棄物, 危險廢物。 5、能源消耗。 一、1、識別危險因素時需考慮三種狀態:正常、異常、緊急。三種時態:當前、過去、計劃。六個方面: 物理性,在設備設施缺陷‘明火、粉塵與氣溶液等?;瘜W性,易燃性物質有毒物質,自燃性物質等。生物性:致病微生物,傳染性媒介物等。心理和生理性負荷超限,從事禁忌工作。 行為性;指揮錯誤,操作錯誤等。其他危險,危險輻射等。 2、危險因素的評價方法:打分法、直接定性判斷法。 3、應急準備和響應:公司在哪些情況下制定應急預案?1、化學品泄漏、硫酸、液化氣等。2、火災3、中毒4、爆炸5、觸電。應急預案內容包括確定所有人員在緊急期間職責,如:火災,1、報警通訊組。2、滅火搶險組。3、疏散救護組。 二、文件的控制 文件的構架分為三層次:手冊、程序文件、技術標準文件,管理規程,標準操作規程、記錄。 文件的流程:擬稿——申請編號——審核標準——審核比準——受控標識——發放文件——修訂 三、記錄控制 記錄:寫好你所做的,做好你所寫的,記錄下你所做的。 記錄格式的基本要求:1、記錄編號。2‘公司名稱。3、批生產記錄要求有生產依據。 四、檢查:1、內審2、外審3、管理評審。 不合格品的控制:不合格物料處理的方法有退貨,降級使用,銷毀。不合格半成品,成品處理方法有返工,銷毀。
實習新得: 這周學習三大體系及污染的危害和相對應的預防措施,這些只是雖然以前也接觸過一些但是通過這次的學習感覺對此了解的更加深刻了,還學習了填寫記錄應注意的事項,為我們以后進公司打下了良好的基礎,更讓我們意識到崗前培訓的重要性。
藥廠實習周記篇二
這一周公司給我們培訓了設備知識
一、 設備在企業中的重要性
加強企業設備管理,提高企業裝備素質。——江澤民
1、 設備管理是企業內部管理的重點:(1)企業內部管理(2)生產設備是生產力的重要組成基本要素之一,使企業從事生產經營的重要工具和手段
2、 設備管理是企業生產的保證(工欲善其事,必先利其器)
3、 設備管理是企業提高效益的基礎
4、 安全方面(人員、設備自身)
5、 延長設備的使用壽命
6、 降低設備的故障率
二、 公司的設備狀況
1、 擁有22條軟膠囊生產線
2、 擁有20條洗烘灌封裝聯動注射劑生產線
3、 中藥車間是國家示范化工程,擁有33臺多功能提取灌
4、 擁有一條進口全自動軟膠囊包裝線
5、 立體倉庫工程國內領先水平
三、 設備管理的實施及具體內容
1、 機械設備的現場管理
2、 三好:管好設備,用好設備,修好設備
四會:會使用,會保養,會檢查,會排除故障
五項紀律:(1)實行定人定機,憑操作證操作設備(2)經常保持設備整潔,按規定加油、換油,保證合理潤滑(3)遵守安全操作規程和交接班制度(4)管好工具及附件不丟失(5)發現故障立即停機檢查,自己不能處理的及時通知檢修人員
四項要求:整齊,清潔,潤滑,安全
3、 設備檢查:日常檢查,定機檢查
4、 故障管理:(1)故障分析與故障排除程序A、保持現場的情況下進行癥狀分析:a、詢問操作人員。B、觀察整機狀況。C、檢查檢測指示裝置d、點動設備檢查
(2)檢查設備A、利用感觀檢查。B、評定檢查結果。
藥廠實習周記篇三
實習內容:
1.準備工作
1.1檢查制蓋間環境,設備塑料是否清潔,各種狀態標識是否齊全。
1.2認真聽取或閱讀生產指令,檢查配料與所生產的品種是否一致,核對鋁箔墊大小與所生產的規格是否一致
1.3檢查制蓋機液壓油位是否在中線以上,手掀泵手動潤滑2—3次,必要時用機油槍加注潤滑油
1.4開啟電源開關,調閱當前模號內設定的參數是否與所安裝模具相符
1.5檢查全機特別是模具部分是否松動,螺絲限位開關接近開關位置是否正確
1.6啟動電加熱,其中料桶第一段加熱在185—215℃之間,料桶第二段加熱在175—205℃之間,料桶第三段加熱在170—200℃之間
1.7打開模具,料桶及油箱冷卻水閥門
1.8待料桶三路溫度達到后再等10—15分鐘后啟動油泵
1.9選擇手動方式,細心檢查開模,合模,頂進,頂退,預塑,射臺進射臺退等動作執行情況
1.10將螺桿做寸動松退及射料動作,直至所射出的物料無油污,雜質為止,射臺進頂住模具